典型現象：液位計顯示 12 小時內液位下降超 5%（正常靜態揮發率≤2%/ 天），罐壁局部結霜；

可能原因：① 罐口密封圈老化（冷霧泄漏）；② 真空層失效（絕熱破損，冷損加劇）；③ 底部排污閥微漏；

診斷方法：

排除結論：若僅接口泄漏，更換密封圈；若真空失效，需停用并送廠家修復。

典型現象：壓力表顯示壓力超設計壓力 80%（如液氮罐設計壓力 1.0MPa，實際超 0.8MPa），安全閥頻繁起跳；

可能原因：① 環境溫度驟升（如夏季陽光直射）；② 罐內介質過度充裝（液位超 80%）；③ 安全閥預設壓力過低；

診斷方法：

排除結論：若液位 / 環境正常，需重新校準安全閥。

典型現象：加注槍無介質流出，管路壓力表顯示壓力驟升（超正常工作壓力 50%），靠近堵塞點的管路溫度異常升高（無冷霧）；

可能原因：① 低溫介質中雜質（如金屬屑、絕熱材料碎屑）堆積；② 管路彎折導致介質流動受阻；③ 低溫下管路內壁結冰（若介質含微量水分）；

診斷方法：

排除結論：彎折需矯正管路，雜質堵塞需吹掃或更換管路，結冰需用熱氮氣（≤30℃）融化后吹掃。

典型現象：接口處有冷霧溢出，局部結霜，加注流量不穩定（忽大忽小）；

可能原因：① 法蘭 / 螺紋接口密封墊片老化（聚四氟乙烯墊片低溫硬化）；② 接口螺栓松動（低溫收縮導致）；③ 管路材質疲勞（反復冷縮熱脹）；

診斷方法：

排除結論：墊片老化需更換耐低溫墊片（如 PTFE 墊片），螺栓松動需補擰至標準扭矩。

典型現象：槍頭對接目標設備接口后，仍有冷霧從縫隙溢出，加注時介質損耗超 10%；

可能原因：① 槍頭密封圈磨損（反復插拔導致）；② 槍頭與目標接口尺寸不匹配（如口徑偏差 0.5mm 以上）；③ 槍頭按壓力度不足（未貼合）；

診斷方法：

排除結論：密封圈損壞需更換同規格低溫密封圈，尺寸不匹配需更換槍頭。

典型現象：旋轉流量調節旋鈕時阻力大，或調節后流量無變化（如旋鈕從 “小" 轉至 “大"，流量計顯示仍≤1L/min）；

可能原因：① 閥體內雜質卡滯（介質中碎屑進入）；② 閥芯低溫硬化（長期未維護，潤滑脂失效）；③ 閥體凍住（介質泄漏導致內部結冰）；

診斷方法：

排除結論：雜質卡滯需清洗閥芯，潤滑失效需補涂低溫潤滑脂，結冰需用干燥氮氣融化后清理。

典型現象：啟動按鈕按下后，系統無動作（循環泵不轉、電磁閥不開啟），觸摸屏顯示 “通信故障" 或無參數；

可能原因：① 電源故障（如斷路器跳閘、電源線接觸不良）；② PLC 與傳感器通信中斷（線纜松動或斷裂）；③ PLC 程序死機（突發斷電導致）；

診斷方法：

排除結論：電源問題需恢復供電，通信中斷需修復線纜，程序死機需重啟或重新加載程序。

典型現象：故意釋放微量低溫介質（如液氮）至探測器附近，探測器無聲光報警（正常應在 10 秒內響應）；

可能原因：① 探測器傳感器老化（使用壽命超 2 年）；② 探測器校準過期（誤差超 ±10%）；③ 探測器供電不足（電池電量低或電源線接觸不良）；

診斷方法：

排除結論：傳感器老化需更換，校準過期需送計量機構校準，供電不足需充電或修復線路。

處置步驟：

注意事項：禁止用水沖洗泄漏點（低溫介質遇水會劇烈汽化，產生大量白霧影響視線）。

處置步驟：

禁忌：禁止直接拆卸安全閥泄壓（易導致介質噴射傷人）。

處置步驟：

注意：夾緊管路時需墊石棉墊，避免金屬直接接觸導致管路損傷。

每日檢查：① 儲液罐液位、壓力（記錄數據，對比歷史值，異常及時排查）；② 加注槍密封圈、接口密封性（無冷霧、無結霜）；③ 安全裝置指示燈（如泄漏探測器綠燈常亮，無報警）；

每周維護：① 用干燥氮氣吹掃輸送管路（避免雜質堆積）；② 檢查 PLC 系統通信狀態（無報錯、參數顯示正常）；③ 測試緊急停止按鈕（按下后系統能立即斷電停泵）。

定期培訓內容：① 系統組件識別與故障判斷（如區分管路泄漏與真空失效）；② 緊急處置流程演練（如泄漏、超壓的 10 分鐘處置）；③ 個人防護裝備使用（低溫防護服穿戴、氧氣濃度檢測儀操作）；

考核要求：每季度進行 1 次實操考核，確保操作人員能獨立完成故障排查與應急處置。